线材工艺（线材加工工艺流程）

酸 洗

线材经过加热轧延后的高温冷却到常温的过程，表面生成铁的氧化膜。另在线材二次加工工程进行的热处理，也会在表面生成氧化膜。因氧化膜较基底铁硬脆，所以在抽线前必须完全除去，经过脱氧化膜的线材再进行磷酸盐等皮膜润滑处理，最后到达伸线工程。

酸洗流程：

弱酸洗→中酸洗→强酸洗→水洗→水洗→草酸洗→磷化→水洗→水洗→润滑→烘干→下料。

酸洗主要用的药水：盐酸、盐酸抑制剂、皮膜剂、促进剂、润滑剂、草酸、调整剂、中和剂。

氧化膜的除去方法分为化学法，机械法，化学、机械合并法。化学性脱氧膜是以硫酸，盐酸等强酸溶解，剥离氧化膜，被剥离氧化膜后的基底铁也稍微被腐蚀，因此而产生的凹凸面有助于后续的抽线工程。

酸洗对氧化膜的溶解性，是氧化铁较易溶解，三氧化二铁，四氧化三铁不易溶解。轧延线材的氧化膜因冷却时产生收缩作用，而有很多小裂缝或孔，酸液经这些裂缝到达可溶性氧化铁层，将氧化膜溶解剥离。

磷酸盐皮膜一般是作为润滑剂的底材处理的，它所发挥的作用是很大的，磷酸盐皮膜的基本处理液主要以锌系、锰系、铁系等所组成，如磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁等！

球化退火

退火种类：

1.均质；2.完全退火；3.球化退火；4.软化退火；5.去应力退火；6.再结晶退火；7.恒温退火

我司所用退火方式有两种：球化退火、软化退火

球化退火：钢料经加热、保温、缓冷后使珠光体中层状渗碳体呈球状化分散在铁素体基体中，使钢料软化，易于冷锻加工的退火方法，称为球化退火。

球化退火的方法：a.长时间加热法；b.缓冷法；c.恒温变态法；d.加热冷却反复法；e.淬火及球化组合法。

我司主要采用缓冷法和恒温变态法。

软化退火：加热至一定温度范围（600-650度）维持一定时间后冷却。

球化退火常见缺陷：钢铁氧化、脱碳。

氧化：钢铁在加热时受到炉气中CO2、O2、H2O等氧化性气体的作用使钢的表面氧化生成FeO、Fe3O4、Fe2O3。

钢的脱碳：钢的脱碳过程就是炉气中H2O、CO2、H2和钢中Fe3C进行反应的过程。

为了满足球化退火不脱碳，不氧化之要求，炉内都加有保护气体，我司用的保护气体有N2和RX气体。

RX气体制造：碳氢化合物（C3H8、C4H10）与空气按一定比例混合，在1000-1050度高温下，通过触媒作用，裂解而成。

球化率级别低是影响球化率的因素：

球化退火工艺。如均温度、时间、冷却速度。

合金元素添加。如Cr、MO、V加工度。如抽线减面率。

钢铁原始组织。如处理前碳化物形状、大小、分布等。

硬度偏高的影响因素：

球化退火工艺。如预热温度、等温温度、冷却速度。

退火前加工度。如抽线减面率。

钢的原始组织及化学成分。

退火作业流程：

生产工令→上料→选用程式→进炉→点火升温→前期N2置换→RX气体置换（670℃）→保温→降温→后期N2置换（670℃）→出炉→下料→资料输入。

粗 抽

粗抽是半成品线材制造过程。小线是将Φ5.5-7.0盘元通过连续抽线机抽成所需线径，然后经过退火处理。大线粗抽是经一模拉拔抽成所需线径，然后经过退火处理。大线粗抽减面率太小，则会影响退火球化率，增加其硬度。小线粗抽抽线公差控制在-0.05~0.02间。大线粗抽抽线公差控制在-0.08~0.02间。

小线粗抽是经过机械脱氧化膜。盘元线径先经过五个弯曲轮，把表面脆硬氧化膜除净，再经眼膜进行拉拔。

大线粗抽是经过化学脱氧化膜才能够进行拉拔。

精抽是对半成品线材或盘元经酸洗后进行精加工的抽线过程。半成品精加工减面率控制在5%-10%之间。原盘元精抽减面率一般不作控管，但减面率大小不能低于5%，若太小则抽出的线材表面不光滑或有弯曲现象，影响到成型品质。

精线抽线公差小线控制在-0.02~0.00间，大线公差控制是按大小不同有相应的控制标准。